進(jìn)口雙面膠技術(shù):柔性打印故障與印版的聯(lián)絡(luò)
發(fā)布時(shí)間:[2015-2-28] 查看次數(shù):1866
進(jìn)口雙面膠技術(shù):柔性打印故障與印版的聯(lián)絡(luò) 柔性版打印方法在國(guó)內(nèi)開展較快,各個(gè)廠家的技術(shù)能力良莠不齊,在打印過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種疑問(wèn)。本文是一位柔版專業(yè)技術(shù)人員在處理客戶投訴中總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)分享給大家。 案例一:糊版/堵版,表象:印版圖文側(cè)面粘墨多或字溝阻塞。 原因: A油墨分布均勻,建議:運(yùn)用分散性好的油墨。 B油墨中有雜質(zhì),建議:過(guò)濾油墨。 C文字、圖畫和網(wǎng)點(diǎn),不適合打印。建議:考慮打印機(jī)打印能力,重新設(shè)計(jì)。 D墨斗輥壓力不當(dāng)。建議:運(yùn)用合理壓力。 E網(wǎng)紋輥與印版間,印版與承印物間壓力調(diào)度不當(dāng),建議:合理調(diào)壓。 F其他機(jī)組的油墨串到印版上。建議:調(diào)度各色組間的單調(diào)狀態(tài)和溶劑揮發(fā)性。 G油墨粘度高,過(guò)墨量大。建議:調(diào)低粘度。 H油墨單調(diào)太快,阻塞印版字溝。建議:恰當(dāng)加入慢干劑 與印版的聯(lián)絡(luò): 1、印版浮雕太淺。建議:印版浮雕與底基最好采用平分方法。例如:KY394JM-A底基2.00MM。 2、字體間空隙嚴(yán)密和反白太淺。建議:查看菲林黑度及減少主曝光時(shí)間或?qū)τ行┯“婷砂嬷谱鳌?/SPAN>
案例二:圖文出血。表象:圖畫中顏料被溶解作擴(kuò)散活動(dòng)。
原因:
A油墨單調(diào)不良。建議:運(yùn)用恰當(dāng)?shù)娜軇?/SPAN>
B受承印資料中可塑劑或燃料影響。建議:避免運(yùn)用燃料系著色劑。
C水墨的穩(wěn)定性(打印前已分散)。建議:充分?jǐn)嚢柙龠\(yùn)用或替換穩(wěn)定性較強(qiáng)的墨。
與印版聯(lián)絡(luò):無(wú)。
案例三:粘連,表象:兩外表互相粘連(蹭臟)
原因:
A油墨單調(diào)不良。建議:運(yùn)用完善的單調(diào)系統(tǒng)。
B溶劑運(yùn)用不當(dāng)。建議:運(yùn)用恰當(dāng)?shù)娜軇┘右云胶狻?/SPAN>
C在熱卷狀態(tài)下收料。建議:卷料前將打印物冷卻。
D收卷壓力過(guò)大。建議:下降收卷壓力。
與印版聯(lián)絡(luò):無(wú)。
案例四:起毛,表象:圖文有不規(guī)則的毛邊
原因:
A網(wǎng)紋輥與印版壓力不當(dāng)。建議:調(diào)度壓力。
B版面油墨單調(diào)快。建議:墨斗加蓋并運(yùn)用恰當(dāng)?shù)娜軇?/SPAN>
C印版重用不清潔。建議:洗干凈印版再用。
D印版清洗時(shí)破壞。建議:運(yùn)用恰當(dāng)?shù)那逑磩?/SPAN>
E墨斗輥壓力不當(dāng)。建議:恰當(dāng)調(diào)度。
F網(wǎng)紋輥與印版不匹配。建議:替換網(wǎng)紋輥或印版(視打印圖畫而定)。
G油墨粘度不當(dāng)。建議:替換網(wǎng)紋輥。
H承印資料外表粗糙。建議:替換網(wǎng)紋輥。
與印版聯(lián)絡(luò):
1、圖畫發(fā)虛。建議:菲林是否合格,增加曝光時(shí)間。
2、印版去粘不當(dāng)。建議:對(duì)印版充分去粘。
案例五:缺印,表象:細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰,圖畫里有白點(diǎn),線條彎曲。
原因:
A壓印力過(guò)輕。建議:恰當(dāng)加重壓力。
B打印機(jī)調(diào)度不良。建議:調(diào)整打印機(jī)構(gòu),使之平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。
C印版翻滾跳。建議:查看印版滾筒與齒輪的橢圓度。
D傳墨量過(guò)大。建議:操控傳墨量。
E油墨粘度大。建議:恰當(dāng)下降油墨粘度。
F打印進(jìn)口雙面膠厚度不均或安版時(shí)有氣泡。
G打印小點(diǎn)丟失/線條彎曲。建議:考慮油墨溶劑與版的相容性。
與印版聯(lián)絡(luò):
1、印版圖安發(fā)虛。建議:查看菲林是否合格或增強(qiáng)曝光時(shí)間。
2、版材的厚度不均勻。建議:運(yùn)用合格的版材。
3、洗版時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或毛刷太硬。建議:運(yùn)用恰當(dāng)?shù)南窗鏁r(shí)間,替換比較運(yùn)用的毛刷。
4、印版硬度有關(guān)。建議:A網(wǎng)點(diǎn)細(xì)線打印,運(yùn)用較高的硬度,例如:KY394JM-AShoreA38°(紙箱打印而言)。B運(yùn)用有彈性的襯墊。C運(yùn)用比較有彈性的進(jìn)口雙面膠。
案例六:起泡。表象:油墨起泡。
原因:
A油墨的內(nèi)摩擦,建議運(yùn)用恰當(dāng)?shù)南輨?/SPAN>
B墨斗輥壓與網(wǎng)紋輥周速相等,建議下降二者的速比。
C油墨循環(huán)中有過(guò)大的波動(dòng),建議查看油泵葉輪與齒輪。
與印版聯(lián)絡(luò):無(wú)。
案例七:打印品發(fā)脆。表象:彎曲時(shí)打印面破損。
原因:
單調(diào)系統(tǒng)中的高熱使承印物中的水分和可塑劑減少。
建議:1.操控料卷的溫度。2.單調(diào)后供給水蒸氣。3.承印物通過(guò)潤(rùn)濕室。
與印版聯(lián)絡(luò):無(wú)。
案例八:油墨覆蓋時(shí)輕時(shí)重。表象:打印圖畫上有豎直條紋。
原因:
A傳墨系統(tǒng)傳墨不良和傳墨量少,建議:恰當(dāng)增加墨流量。
B消泡劑運(yùn)用過(guò)量,建議:合理運(yùn)用消泡劑。
與印版聯(lián)絡(luò):無(wú)。
案例九:圖畫套印不準(zhǔn)。表象:打印圖畫錯(cuò)位和層次不分明。
原因:
A裝版膠帶厚度不一致,建議:運(yùn)用厚度一致的進(jìn)口雙面膠帶。
B版輥直徑不同,建議:查看版故直徑是否一致。
C裝版技術(shù)差,建議:注意安版校位。
D承印物拉伸/收縮,建議:注意走料機(jī)構(gòu)及溫度。
E軸承體骯臟和磨損,建議:清洗軸承,替換磨損較大的軸承。
與印版聯(lián)絡(luò):
A制版菲林沒(méi)套準(zhǔn),建議:校正菲林是否對(duì)準(zhǔn)。
B版的厚度不一致,建議:運(yùn)用同一品牌及同一型號(hào)版材。
C制版烘干溫度高且沒(méi)有回復(fù),建議:運(yùn)用65℃左右溫度烘版并烘干后再室溫下放置一段時(shí)間讓版回復(fù)再繼續(xù)制版程序。
D制版時(shí)考慮各色的制版時(shí)間長(zhǎng)短,建議:按圖文分布確定是否恰當(dāng)加長(zhǎng)主曝光時(shí)間。
案例十:油墨覆蓋差,表象:斑點(diǎn)及條狀斑紋。
原因:
A油墨粘度低,建議:恰當(dāng)提高油墨粘度。
B油墨單調(diào)過(guò)快,建議:恰當(dāng)加入慢干劑。
C定量輥損壞,建議:替換定量輥。
D網(wǎng)紋輥損壞,建議:替換網(wǎng)紋輥。
E刮刀磨損,建議:增加墨流量。
G承印物上有雜質(zhì)和油污等,建議:查看承印物。
與印版聯(lián)絡(luò):
A制版去粘過(guò)度,建議:操控去粘時(shí)間。
B版清洗/擦拭不良,建議:清洗版面(有殘?jiān)?,替換洗版水。
案例十一:沒(méi)有圖畫的有些印出東西。
原因:
A裝版太松,建議:安版時(shí)嚴(yán)密。
B貼版時(shí)有氣泡或臟物在下面,建議:貼版時(shí)擦干凈版背面及掛版片基并注意氣泡疑問(wèn)。
C掛版片基有變形表象,建議:運(yùn)用質(zhì)量穩(wěn)定的掛版膠。
D膠帶粘性差,建議:運(yùn)用較粘的進(jìn)口雙面膠。
E打印壓力過(guò)大,建議:恰當(dāng)下降壓力。
F油墨單調(diào)過(guò)快,建議:油墨中加入慢干劑。
G紙、塵、臟物,建議:查看承印物。
與印版聯(lián)絡(luò):
A負(fù)片密度低,建議:運(yùn)用合理的負(fù)片密度。
B印文太淺,建議:減少背曝光。
C洗版時(shí)間不足/毛刷壓力不夠,建議:調(diào)度毛刷距離,采用合理的洗版時(shí)間。
案例十二:圖文頭尾出現(xiàn)條紋,表象:翹邊。
原因:
A沒(méi)有封邊,建議:貼版時(shí)注意邊緣貼緊或加封邊膠。
B裝版膠帶粘性不足,建議:注意粘版膠帶粘性。